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泊頭市特種泵閥制造有限公司
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全碳鋼渣油泵的7個使用規(guī)則
全碳鋼渣油泵的使用規(guī)則：
1、輸送易結(jié)晶物料時，在前蓋和泵體上可設(shè)計(jì)帶有保溫夾套，工作時通過蒸汽保溫融化。從主軸外伸端向泵看為順時針旋轉(zhuǎn)。
2、全碳鋼渣油泵是根據(jù)石油、涂料、油脂、染料、食品等行業(yè)的需求，研制制造的新型容積式泵，由于該產(chǎn)品可選用不同的材質(zhì)和其特的結(jié)構(gòu)，因此普遍應(yīng)用于不同性質(zhì)、不同粘度的介質(zhì)輸送。
3、經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求。以全碳鋼渣油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，油位到油標(biāo)中心為準(zhǔn)。
4、全碳鋼渣油泵主要有內(nèi)、外轉(zhuǎn)子、軸、泵體、前蓋、托架、密封、軸承等組成。密封有機(jī)械密封和填料密封兩種形式，對于高溫、高粘稠度及腐蝕性較不錯的介質(zhì)，選用填料密封。
5、經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時替換新油，全碳鋼渣油泵工作正常。
6、誤用、設(shè)計(jì)或制造全碳鋼渣油泵時引起的振動，全碳鋼渣油泵內(nèi)部原因引起的振動。
7、換油期限按實(shí)際使用條件和能否達(dá)到性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新全碳鋼渣油泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當(dāng)延長換油期限。
全碳鋼渣油泵輸送的介質(zhì)粘度較不錯，為減小流動阻力，提升泵的吸液能力，需要對介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大，輸送的高粘度液體容易發(fā)生降解時，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內(nèi)置、外置式結(jié)構(gòu)。所謂內(nèi)置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的內(nèi)部設(shè)計(jì)突熱套，外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內(nèi)通入蒸汽、導(dǎo)熱油，還是冷卻水，要根據(jù)介質(zhì)具體情況而定。內(nèi)置式適用于對輸送液體溫度均勻性要求較不錯，或要求對高溫液體進(jìn)行均勻冷卻的場合。當(dāng)電加熱方式缺乏穩(wěn)定性或?qū)囟瓤刂埔蟛桓邥r，可采用外置式結(jié)構(gòu)。
一般情況下，經(jīng)設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)的全碳鋼渣油泵能承受正常限度內(nèi)的振動。這些振動限度隨泵的類型、安裝配置、供電要求、旋轉(zhuǎn)速度以及泵送的液體等的差異而發(fā)生變化。如全碳鋼渣油泵過度振動可能導(dǎo)致噪音過大、設(shè)備損壞以及過早疲勞失效，容易使全碳鋼渣油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時使全碳鋼渣油泵損壞。
經(jīng)研討發(fā)現(xiàn)，全碳鋼渣油泵的振動本身并不是"根本性問題"，振動一般由全碳鋼渣油泵內(nèi)部或系統(tǒng)內(nèi)部的某個部件引起。但全碳鋼渣油泵在運(yùn)行中又會遇到各種各樣的問題，以全碳鋼渣油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動地成為明顯，全碳鋼渣油泵振動的產(chǎn)生是無法避免的，有時也不是泵本身的問題。
總結(jié)全碳鋼渣油泵機(jī)械密封應(yīng)考慮的因素：
1、使用小彈簧機(jī)械密封時，應(yīng)檢查小彈簧的長短和剛性是否相同；
2、應(yīng)保持清潔，特別是旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)密封面及輔助密封圈表面應(yīng)無雜質(zhì)。灰塵不允許用不清潔的不檫拭密封面；
3、不允許用工具敲擊密封元件。以防止密封件被損壞；
4、安裝與替換比較麻煩，要求工人有相應(yīng)的技術(shù)水平；
5、檢查機(jī)械密封的型號。規(guī)格是否合設(shè)計(jì)圖紙的要求，所以零件(特別是密封面，輔助密封圈)有無損傷。變形、裂縫等現(xiàn)象，若有缺陷，需要替換或修理；
6、檢查主機(jī)的竄動量。擺動量和繞度是否符合技術(shù)要求，密封腔是否符合安裝尺度，密封端蓋與軸是否垂直，一般要求：軸竄動量不大于±0.5mm；軸擺動量(旋轉(zhuǎn)環(huán)密封圈處)不大于0.06mm；軸大繞度不大于0.05mm；密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度允許差0.03~0.05mm；
7、檢查機(jī)械密封各零件的配合尺寸，粗糙度，平行度是否符合設(shè)計(jì)要求；
8、發(fā)生偶然性事故時，處理較困難。價高密封前的準(zhǔn)備工作；
9、較復(fù)雜，對加工要求高。
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