1.因不銹鋼齒輪油泵泵體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。

2.聯(lián)軸節(jié)在泵體升溫后熱找正，以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成附加力矩。

3.泵出口壓力測(cè)點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖停止警報(bào)，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。

4.齒輪泵起動(dòng)時(shí)，在出口無壓力形成時(shí)，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。

5.清洗移液時(shí)，不要用泵輸送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再安裝，以免泵內(nèi)混入異物。

6.泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因?yàn)槿垠w粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要換大容量的泵，僅僅通過增加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。

7.提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤(rùn)滑通道。

8.泵出口后面的熔體過濾器要定期換，不要長(zhǎng)期在高壓乃至壓力上限運(yùn)行。

9.定期換軸承可節(jié)省檢修費(fèi)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時(shí)，可將軸打磨后再次使用，而只換軸承，這可使泵軸的壽命延長(zhǎng)8～10年。

10.如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過30min，則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤(rùn)滑不暢而使泵損壞。

<二>、齒輪油泵電機(jī)過熱的主要原因

油泵電機(jī)選擇非常重要，選擇不當(dāng)，就會(huì)出現(xiàn)電機(jī)過熱的現(xiàn)象出現(xiàn)，甚至燒毀電機(jī)，如何分析齒輪油泵電機(jī)發(fā)熱的原因，主要有幾個(gè)方面。

、電機(jī)軸功率齒輪油泵配置電機(jī)設(shè)計(jì)要求：按系列型譜選合適的電機(jī)、介質(zhì)比重超過齒輪油泵配置電機(jī)：配置合適的齒輪油泵用電機(jī)

三、填料壓蓋壓的太緊或機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊：重新調(diào)整壓蓋或機(jī)械密封的彈簧壓縮量

四、泵裝配差，有摩擦處或電機(jī)與泵軸不同心：檢查裝配，排除裝配故障

可以針對(duì)上述幾種條件，逐一進(jìn)行分析，找出電機(jī)過熱的原因，在按照相應(yīng)的故障原因，進(jìn)行維修齒輪油泵。

齒輪油泵機(jī)械密封泄露的主要原因有哪些？

齒輪泵、齒輪油泵機(jī)械密封泄露問題是一直以來困擾廣大客戶的主要問題，由于市場(chǎng)上現(xiàn)有機(jī)械密封種類繁多，現(xiàn)結(jié)合我們?nèi)粘．?dāng)中常用的齒輪油泵機(jī)械密封泄露的一些情況逐一說明一下。希望對(duì)于以后客戶選擇齒輪油泵時(shí)或正在使用齒輪油泵的客戶有一些幫助！常規(guī)普通型KCB齒輪油泵或YCB圓弧齒輪泵所使用的機(jī)械密封為EX系列或FOED系列。先這兩種機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)在客戶沒有特殊要求的情況下材質(zhì)全部是石墨對(duì)石墨的組合或石墨對(duì)碳化硅組合。這兩種機(jī)械密封由于材質(zhì)所限（這兩種材質(zhì)不耐磨、用于輸送有潤(rùn)滑性油脂之類）只能用于輸送有潤(rùn)滑性溫度不高于100℃的介質(zhì)時(shí)時(shí)使用。但是客戶往往不了解這些具體情況，所以有些客戶選擇這種機(jī)械密封的齒輪油泵不是輸送有潤(rùn)滑性的介質(zhì)就會(huì)造成機(jī)械密封的泄露現(xiàn)象。或者是客戶的輸送介質(zhì)有腐蝕性或者含有少量固體顆粒，這樣一來如果還是選擇常規(guī)的機(jī)械密封就會(huì)造成機(jī)械密封動(dòng)環(huán)或靜環(huán)磨損過快造成齒輪油泵泄露?；蚴怯捎谒斔徒橘|(zhì)有腐蝕性造成，機(jī)械密封上面的O型密封圈過早損壞所造成的齒輪油泵機(jī)械密封泄露。