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導(dǎo)熱油泵拆卸安裝注意事項
安裝前要認(rèn)真檢查導(dǎo)熱油泵集結(jié)密封零件數(shù)量是否足夠，各元件是否有損壞，特別是動、靜環(huán)有無碰傷、裂紋和變形等缺陷。如果有問題，需進行或 換新備件。檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當(dāng)，如不符合要求則 進行修整。
機械密封各元件及其有關(guān)的裝配接觸面，在安裝前 用丙酮或無水酒精清洗干凈。安裝過程中應(yīng)保持清潔，特別是動、靜環(huán)及輔助密封元件應(yīng)無雜質(zhì)、灰塵。動、靜環(huán)表面涂上一層清潔的機油或透平油。
高溫導(dǎo)熱油泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單，。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除既可。世界泵閥網(wǎng)為您詳細介紹高溫導(dǎo)熱油泵維護和拆裝注意事項。
一、維護該泵時應(yīng)注意幾個主要部位：
1、滾動軸承：當(dāng)長期運行后，軸承磨損到 程度時，須進行 換。
2、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到 程度時，須進行 換。
3、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時，則應(yīng)對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時， 輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其辦法a：可對摩擦副端面進行研磨使恢復(fù)鏡面。機械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當(dāng)、或者變開老化所至。此時則需 換O形圈進行重新裝配。
二、高溫導(dǎo)熱油泵拆裝順序：
1、拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。
2、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
3、拆下葉輪螺母，拉現(xiàn)葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
4、松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。
5、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘，拉出聯(lián)軸器。
6、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。
7、安裝時以相反順序進行裝配即可。
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