渣油泵常見故障的排除有10個方法
渣油泵常見故障的排除方法:
1、壓入自緊油封前,應在其表面涂一層潤滑油,還要注意將阻油邊緣朝向前蓋,不能裝反;
2、軸套上的卸荷槽需要裝在低壓腔一側,以除去齒輪嚙合時產生不好的的閉死容積;
3、根據季節添加或替換符合要求牌號的機油至規定油面處。取出油管內的異物,上緊接頭處的螺栓或螺母;
4、在裝泵蓋前,須向泵殼內倒入少量機油,并用手轉動嚙合齒輪;
5、“右旋”泵不能裝在“左旋”機上,否則會沖壞骨架油封;
6、上軸套端面低于泵體上平面(正常值低于2.5~2.6mm),如超差時應在下軸套加0.1~0.2mm銅片來補償,安裝時則應套在后軸套上裝入;
7、在裝好油泵蓋未擰緊螺栓之前,應檢查泵蓋和泵體之間的間隙,是否在0.3~0.6mm之間,若間隙過小,應替換大密封圈和卸壓件。液壓油泵裝好后,應轉動靈活無卡滯現象;
8、替換老化或損壞的骨架油封或“O”形密封膠圈;
9、導向鋼絲彈力應能同時將上、下軸套朝從動齒輪的旋轉方向扭轉一微小角度,使主、從動齒輪兩個軸套的加工平面緊密貼合;
10、替換磨損的齒輪油泵或油泵軸套,磨損輕微時在平板上將端面磨平整。其不平度允許誤差0.03mm;
11、卸荷片和密封環需要裝在進油腔,兩軸套才能保持平衡。卸荷片密封環應具有0.5mm的預壓量;
渣油泵與螺桿泵(濃漿泵)比較是這樣的,起先二者同屬容積式泵,所以其性能基本相近--能穩輸送高粘度的物質,都有較不錯的輸送壓力。但螺桿泵有一很大的缺點決定了它在有衛生要求的場合的不適用性--由單螺桿泵的非流線型曲面以及腔室內眾多的缺陷決定了它不可能成為衛生級的泵,腔壁四氟或橡校料的損壞較可能對被輸送物質造成污染。
渣油泵由于轉子的流線結構以及轉子室中基本沒有死點和非金屬件,故嚴格來說在食品飲料、等衛生要求較不錯的行業中,萬用輸送泵較適合應用,特別是現在的生產線的自動化程度越來越高,同時越來越多的采用了在線(就地)清洗(CIP),這就較顯示了選擇陽光膠體泵的重要性。
渣油泵是一種對粘度適應范圍較寬的泵類產品,且具有轉速低、速率不錯、運轉平穩、自吸能力不錯、操作方便、泵可預熱等特點。該泵采用密封、性能、壽命不錯,是石油化工、油脂、瀝青、食品、輕工行業輸送高溫,高粘度或高衛生要求的用設備。通過渣油泵與其他泵類產品的對比可以幫助我們較清楚產品的特性。
想要正確使用渣油泵,要了解渣油泵的性能,采用渣油泵應實現低功耗、低泄漏、大流量壓力輸出。在確定輸送介質的正確性時,應盡可能嚴格按照產品規范的規定,在制造商推薦的流體介質中使用,并注意系統的工作溫度范圍。當你想在普遍的溫度范圍內使用它的時候。穩定閥和其他保護裝置也應該安裝在渣油泵的出入口線上,這樣一旦泵的出入口通道被堵塞,控制閥就可以打開來卸下壓力。對于需要正反轉的渣油泵,應該在泵的進入口和出入口管路上安裝穩定閥。
一般渣油泵可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。選配用銅齒輪可輸送低內點液體,如汽油、苯等,而渣油泵主要用于各種機械設備,在這些設備的潤滑系統中輸送潤滑油,適用于輸送粘度為5×10-6~1.5×10-3m2/s(5-1500cSt),溫度在300℃以下的潤滑性的油料也都可以輸送。渣油泵除配置普通電機外,還可以根據用戶需要配置同規格的防爆電機,材質主要是304、316、316L不銹鋼。渣油泵的適用范圍主要是在輸油系統中用作傳輸、增壓;在燃油系統中可用作輸送、加壓、噴射;在一般工業區域中,均可作潤滑油泵用。
渣油泵在流體運送體系中,液流速度、流量和壓力的改變、氣泡的決裂及交變的負載都是噪聲的常見原因,運送高粘度液體的齒輪泵是誘發體系噪聲的主要來歷。一般來說,一臺露天作業的渣油泵的大答應噪聲應該低于90分貝。不然就應對噪聲源進行自動或被迫遏止,一起削減工人直接露出于噪聲環境下的作業時刻。假如真實無法操控噪聲,也要采納聽力保護措施。渣油泵在運轉過程中一旦出現異常噪聲,就應該立刻停機查看。